Qu'est-ce qu'un système de fabrication allégée?
Un système de production allégée est un cadre qui aide à maximiser la valeur et à minimiser les déchets en optimisant les aspects clés du processus de production.La fabrication allant du système de production Toyota qui a été développé au Japon dans les décennies qui ont suivi 1948 et publié officiellement sous le nom de Toyota WayIl existe de nombreuses façons de mettre en œuvre la fabrication allégée, mais elles suivent toutes ces cinq principes de base.
- Définition de la valeur: Identifier ce que les clients apprécient vraiment pour s'assurer que les processus correspondent à cet objectif.Les exemples de fabrication allégée peuvent inclure la détermination de la valeur des délais de livraison plus courts par rapport aux délais de livraison plus courts par rapport aux délais de livraison plus courts.. une personnalisation accrue.
- Mapping du flux de valeur: Analyse de l'ensemble du processus de production pour déterminer quelles activités ajoutent de la valeur au client et lesquelles ne le font pas.Vous pouvez utiliser les données en temps réel de la surveillance de la machine pour identifier les parties de vos flux de travail qui ne contribuent pas.
- Créer un flux: s'assurer que les étapes de production interagissent de manière transparente.
- Mettre en place un système de traction: ne produire que ce qui est nécessaire lorsque cela est nécessaire pour minimiser la surproduction, la gestion des stocks et les déchets.Le système de fabrication populaire Just-in-Time production est largement utilisé pour établir la traction.
- Poursuite de la perfection: s'engager à l'amélioration continue. Votre équipe peut mettre en œuvre des concepts tels que Kaizen, pris en charge par l'analyse OEE, pour suivre les progrès.
Ensemble, ces principes fournissent une base solide qui fait des systèmes de fabrication allégée des atouts précieux pour les organisations qui les mettent en œuvre efficacement.
Pourquoi la fabrication allégée est importante
Une étude de l'Industry Week montre que 70% des usines de fabrication américainesdéjà utiliser les principes lean dans une certaine mesureLa fabrication allégée transforme les processus de travail inefficaces en systèmes rationalisés qui permettent à vos installations de fournir une plus grande valeur tout en réduisant les déchets.L'accent mis sur l'efficacité et l'amélioration continue permet à votre organisation de rivaliser dans un secteur en évolution rapide.
Bien qu'il y ait de nombreuses exigences pour s'assurer que votre équipe met en œuvre la fabrication allégée efficacement, ceux qui le font peuvent s'attendre à des améliorations majeures de la productivité.Une étude réalisée par Industry Reimagined 2030 a révélé que 95% des entreprisesmise en œuvre de la fabrication allégée augmentation de la productivitéVous pouvez débloquer les avantages de la fabrication allégée en mettant en œuvre ces méthodes.
1. Kaizen (amélioration continue)
Kaizen est une stratégie où les employés travaillent ensemble de manière proactive pour obtenir des améliorations régulières et progressives dans le processus de fabrication.
This strategy is effective because it focuses the collective talents and resources of your company on creating a culture continually on the lookout for ways to eliminate waste from manufacturing processeset techniques potentielles de réduction des déchets.
En savoir plus dans notre guide complet surKaizen dans le secteur manufacturier.
2. 5S (le système 5S)
L'approche 5S met l'accent sur l'organisation de votre espace de travail. Cette stratégie consiste à trier - éliminer ce qui n'est pas nécessaire. Une fois cela fait, les éléments restants sont mis en ordre.vous créez une zone de travail qui brilleAprès cela, vous STANDARDIZ - écrivez des normes pour chacun des éléments ci-dessus du processus.
L'approche 5S élimine les déchets résultant d'une zone de travail mal organisée, répondant à une exigence clé pour tout système de fabrication lean.
3Six pertes majeures.
L'inefficacité de la productivité dans pratiquement toutes les catégories de fabrication peut généralement être attribuée à 6 catégories de pertes universelles.
Les six grandes pertes comprennent:
- Décompositions
- Mise en place et ajustements
- Des petits arrêts
- Vitesse réduite
- Le démarrage est rejeté
- La production est rejetée.
L'approche des six grandes pertes vous donne une ligne directrice pour s'attaquer aux causes les plus courantes de déchets dans les processus de fabrication.
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4Efficacité globale de l'équipement
L'EEO fournit un cadre pour mesurer la perte de productivité pour un processus de fabrication donné, ce qui en fait un indicateur clé à suivre dans tout système de fabricationTrois catégories de pertes sont suivies: temps d'arrêt, cycles lents et rejets.
Cette technique maigre établit une base et vous permet de suivre les progrès réalisés dans l'élimination des déchets d'un processus de fabrication.L'atteinte de 85% de l'EEO est un objectif raisonnable au débutUne fois que cela est réalisé, vous pouvez vous concentrer sur d'autres moyens d'améliorer vos résultats.
En savoir plus dans notreguide complet sur les OEE.
5- Surveillance de la machine
La surveillance de la machine s'intègre bien à l'OEE.Logiciel de surveillance des machinescollecte automatiquement des données des machines et utilise ces données pour fournir des visualisations et des notifications en temps réel,ainsi que des analyses historiques pour aider les opérateurs et la direction à prendre des décisions plus rapides et plus éclairées.
En plus de vous fournir des performances au premier coup d'œil sur une base machine par machine, la surveillance de la machine vous donne une fenêtre sur votreprocédé de fabrication.
Si vous utilisez un système sécurisé basé sur le cloudlogiciels de processus de fabrication, il met également l'information à portée de main partout où il y a une connexion Internet.
Les temps d'arrêt de la machine, les problèmes de qualité et les mauvaises performances peuvent être classés automatiquement ou par l'opérateur.
Commencez à utiliser votre système de fabrication allégée
La clé pour créer un processus de fabrication vraiment Lean est d'être ouvert d'esprit. Vous constaterez peut-être par l'expérimentation qu'une combinaison de stratégies de mise en œuvre Lean donne le résultat optimal.